關于金屬波紋補償器疲勞的設計計算公式或曲線，一般有兩類:一類是為經驗理論公式，如在曼森-柯芬公式基礎推演而得的蘭格公式就屬此類。另一類是以實驗數據為基礎的公式或曲線，像EJMA(美國膨脹節(jié)制造商協會標準)標準中的計算式和曲線就屬此類。根據實際應用情況來看，EJMA的計算公式和實際情況較為接近，但是各種設計公式或圖線都是有一定適用條件的。同時，金屬波紋管疲勞壽命的影響因素很多，數據也較分散，因此，為了實際考核金屬波紋管的抗疲勞性能或者為了檢驗波紋管可以承受預定的變形循環(huán)次數，對金屬波紋管進行疲勞試驗是很有必要的。疲勞壽命也是考核金屬波紋管產品質量的一個重要指標。

金屬波紋補償器里邊導流管也稱倒向筒，可起到減少介質直接沖擊不銹鋼波紋管，減少波紋管磨損，并能防止金屬波紋管失穩(wěn)、起到導向作用。

導流管作用

在沖刷力較強的管道膨脹節(jié)時，可以起到耐磨作用，使不銹鋼波紋管免受介質沖刷，起到延長膨脹節(jié)使用壽命的作用，可以在波紋補償器里起到導流作用。

另外，導流管的導向作用，可避免管道膨脹節(jié)在吸收管道變形時造成的不銹鋼波紋管失穩(wěn)現象，從而使波紋膨脹節(jié)達到其正常的使用壽命和作用。

能降低高速流體引發(fā)不銹鋼波紋管結構振動，并起到保護不銹鋼波紋管的作用。

試件

金屬波紋管疲勞試驗的試件，一般應是實際產品。作為試件的金屬波紋管產品應是有代表性的合格產品。試件的波數應不小于3個，波紋管的波形及制造工藝應符合有關標準要求，試驗前，應全面常握波紋管的各種參數。

疲勞試驗條件的決定 

金屬波紋補償器疲勞試驗應在專用的疲勞試驗機上進行，目前常用的疲勞試驗機有液壓式或機械式兩類。

對于設計溫度在材料蠕變溫度下的金屬波紋管，試驗可在常溫下進行。在對金屬波紋管進行疲勞試驗時，波紋管內可以是常壓，也可以是采用變化的壓力。后者更接近于金屬波紋管的實際使用工況。其循環(huán)位移可以是拉壓對稱位移循環(huán)，也可以是從自由長度進行軸向壓縮至規(guī)定值的位移循環(huán)。決定循環(huán)試驗速率時，應使位移在各波間能均勻地分配為原則，一般以每分鐘不超過30次為宜。

導流管設置

當金屬波紋補償器工作介質含有粉塵時，應在導流管開口處設置防塵裝置，防塵裝置應與導流管筒或端管可靠固定。

當金屬波紋膨脹節(jié)工作介質為液體或蒸汽且向上流動時，導流管應設排液孔。金屬波紋管疲勞試驗中，當波紋管出現了穿透性裂紋時，即認為已發(fā)生疲勞破壞。此時測得的循環(huán)壽命，即為金屬波紋管的實際疲勞破壞壽命(次)。在疲勞試驗中金屬波紋管各波的變形可能不一致，要注意觀察各波距的變化。在進行金屬波紋管疲勞破壞壽命計算時，可根據各波距循環(huán)位移的實際測量值和金屬波紋管的實際尺寸進行。同時，為便于分析，也要根據圖樣上的名義尺寸進行計算。最后列表進行比較。