不銹鋼金屬補(bǔ)償器因其用途不同而選擇不同的金屬材料。因其材質(zhì)不同，故所加工制作的補(bǔ)償器性能及用途也有所不同。

　　不銹鋼金屬補(bǔ)償器采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性（－235℃～+450℃)，耐高壓性（最高為32MPa），在管路中可對(duì)任何方向進(jìn)行連接，用以溫度補(bǔ)償和吸收振動(dòng)、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、消除管道間或管道與設(shè)備間的機(jī)械位移等，雙法蘭不銹鋼金屬補(bǔ)償器對(duì)有位移、振動(dòng)的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。

　　不銹鋼金屬補(bǔ)償器作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補(bǔ)償管道或機(jī)器、設(shè)備連接端的相互位移，吸收振動(dòng)能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項(xiàng)特點(diǎn)。

　　不銹鋼金屬補(bǔ)償器使用的波紋有兩種，一種是螺旋形波紋，另一種是環(huán)形波紋。

　　螺旋形不銹鋼金屬補(bǔ)償器是波紋呈螺旋狀排布的管形殼體，在相鄰的兩波紋之間有一個(gè)螺旋升角，所有的波紋都可通過(guò)一條螺旋線連接起來(lái)。

　　環(huán)形不銹鋼金屬補(bǔ)償器是波紋呈閉合圓環(huán)狀的管形殼體，波與波之間由圓環(huán)波紋串聯(lián)而成。環(huán)形不銹鋼金屬補(bǔ)償器由無(wú)縫管材或焊接管材加工成形。受加工方式制約，較之螺旋形波紋管，其單管長(zhǎng)度通常較短。環(huán)形不銹鋼金屬補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)是彈性好、剛度小。

　　不銹鋼金屬補(bǔ)償器的性能試驗(yàn)包括：剛度試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、屈服破裂試驗(yàn)、振動(dòng)試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、高溫疲勞試驗(yàn)等。涉及不銹鋼金屬補(bǔ)償器性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)主要有：EJMA、ASME B31.3、ROCT27036、OCT B5.5588等。其中EJMA給出了穩(wěn)定性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、屈服破裂試驗(yàn)方法。給出了高溫疲勞試驗(yàn)對(duì)試驗(yàn)件、應(yīng)力范圍、保溫（最大位移）時(shí)間的要求及數(shù)據(jù)的處理方法。

　?。?）剛度試驗(yàn)：對(duì)軸向型、橫向彎度、彎曲剛度的測(cè)量方法和邊界條件提出了要求，并給出了試驗(yàn)次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

　?。?）疲勞試驗(yàn)：對(duì)軸向型、直管壓力平衡性、鉸鏈型、拉感性、柔性桿等多種結(jié)構(gòu)形式的補(bǔ)償器模擬實(shí)際變形條件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，給出試驗(yàn)方法和判斷準(zhǔn)則。

　　（3）振動(dòng)試驗(yàn)：給出了振動(dòng)試驗(yàn)的振動(dòng)方式、頻率范圍、振動(dòng)加速度、每個(gè)頻帶的掃描時(shí)間的要求。

　?。?）沖擊試驗(yàn)：對(duì)沖擊加速度、脈沖持續(xù)時(shí)間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗(yàn)的邊界條件做出了規(guī)定。

　　有上述介紹可以看出，各標(biāo)準(zhǔn)因適用對(duì)象不同，對(duì)試驗(yàn)方法和要求各有側(cè)重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗(yàn)方法，為處于蠕變溫度范圍內(nèi)工作的不銹鋼金屬補(bǔ)償器的疲勞設(shè)計(jì)方法給出了依據(jù)。

　　不銹鋼金屬補(bǔ)償器的安裝和使用：

　　1、不銹鋼金屬補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、對(duì)帶內(nèi)套筒的不銹鋼金屬補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型金屬補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。

　　3、需要進(jìn)行“冷緊”的不銹鋼金屬補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

　　4、嚴(yán)禁用不銹鋼金屬補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

　　5、安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。

　　6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除不銹鋼金屬補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。

　　7、不銹鋼金屬補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。

　　8、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝有不銹鋼金屬補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體介質(zhì)的不銹鋼金屬補(bǔ)償器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過(guò)25PPM。

　　9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

　　10、與不銹鋼金屬補(bǔ)償器接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。