不銹鋼金屬補償器因其用途不同而選擇不同的金屬材料。因其材質不同，故所加工制作的補償器性能及用途也有所不同。

　　不銹鋼金屬補償器采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性（－235℃～+450℃)，耐高壓性（最高為32MPa），在管路中可對任何方向進行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質輸送方向、消除管道間或管道與設備間的機械位移等，雙法蘭不銹鋼金屬補償器對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。

　　不銹鋼金屬補償器作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補償管道或機器、設備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項特點。

　　不銹鋼金屬補償器使用的波紋有兩種，一種是螺旋形波紋，另一種是環(huán)形波紋。

　　螺旋形不銹鋼金屬補償器是波紋呈螺旋狀排布的管形殼體，在相鄰的兩波紋之間有一個螺旋升角，所有的波紋都可通過一條螺旋線連接起來。

　　環(huán)形不銹鋼金屬補償器是波紋呈閉合圓環(huán)狀的管形殼體，波與波之間由圓環(huán)波紋串聯(lián)而成。環(huán)形不銹鋼金屬補償器由無縫管材或焊接管材加工成形。受加工方式制約，較之螺旋形波紋管，其單管長度通常較短。環(huán)形不銹鋼金屬補償器的優(yōu)點是彈性好、剛度小。

　　不銹鋼金屬補償器的性能試驗包括：剛度試驗、穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服破裂試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及不銹鋼金屬補償器性能試驗的標準主要有：EJMA、ASME B31.3、ROCT27036、OCT B5.5588等。其中EJMA給出了穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服破裂試驗方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、應力范圍、保溫（最大位移）時間的要求及數(shù)據(jù)的處理方法。

　　（1）剛度試驗：對軸向型、橫向彎度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求，并給出了試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

　?。?）疲勞試驗：對軸向型、直管壓力平衡性、鉸鏈型、拉感性、柔性桿等多種結構形式的補償器模擬實際變形條件進行疲勞試驗，給出試驗方法和判斷準則。

　?。?）振動試驗：給出了振動試驗的振動方式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求。

　?。?）沖擊試驗：對沖擊加速度、脈沖持續(xù)時間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗的邊界條件做出了規(guī)定。

　　有上述介紹可以看出，各標準因適用對象不同，對試驗方法和要求各有側重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗方法，為處于蠕變溫度范圍內(nèi)工作的不銹鋼金屬補償器的疲勞設計方法給出了依據(jù)。

　　不銹鋼金屬補償器的安裝和使用：

　　1、不銹鋼金屬補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設計要求。

　　2、對帶內(nèi)套筒的不銹鋼金屬補償器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型金屬補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

　　3、需要進行“冷緊”的不銹鋼金屬補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。

　　4、嚴禁用不銹鋼金屬補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

　　5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

　　6、管系安裝完畢后，應盡快拆除不銹鋼金屬補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

　　7、不銹鋼金屬補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

　　8、水壓試驗時，應對裝有不銹鋼金屬補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉動。對用于氣體介質的不銹鋼金屬補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

　　9、水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

　　10、與不銹鋼金屬補償器接觸的保溫材料應不含氯。