一、板式換熱器介紹

    板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。

    框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導桿與下導桿支承，在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質經固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼。考慮到用戶的多種使用要求，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式。

    傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過時形成湍流，強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點，大大提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側分別有冷熱介質通過，進行換熱。板片上有四個分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質在板片組內流動，各板片形成平行的通道，流經里面的兩種介質，作最佳換熱效果的方向流動，為適應多種腐蝕性較強的介質，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質。

在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設計成雙道密封結構，并且有信號孔。當介質如從第一道密封泄露時，可從信號孑L泄出設備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決，不會造成兩種介質的混合。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

    二、板式換熱器的主要技術參數(shù)：

    HU、HN、HS、HM 系列

    連接尺寸: DN32－DN500

    設計最大流量: 4500m3/h

    最大熱負荷: 60MW

    對數(shù)平均溫差: 0.5~1.0℃

    板片厚度： 0.4、0.5、0.6、0.7mm

    最大設計壓力: 3.5MPa

    應用領域：鋼鐵、發(fā)電、有色金屬、油脂、化工、船舶、暖通、制冷、制藥、乳液、啤酒、飲料、集中供熱等

    膠墊材料: NBR、HNBR、EPDM、HEPDM、VITON

    板片材料: 不銹鋼AISI304、316、316L、鈦、哈氏合金、鎳和鉬

     三、板式換熱器的技術優(yōu)勢和設計理念：

     *傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設計，可使流體在極低的流速下產生強烈的湍流，湍流的自凈效應又可防止污垢的產生，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍。

     *經濟性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少、運行費用低、維修費用低。

     *可調整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。

     *結構緊湊：在相同換熱量的前提下，占用空間僅為管殼式的1/2一1/3。

     *易于潔洗維修。

     *板片密封墊片可采用免粘貼搭扣形式，減少運行維護成本，便于維修。

     四、板式換熱器設計選型：

     1、冷、熱介質的物性參數(shù)，如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導熱系數(shù)、比熱等。

     2、冷、熱介質的進出口溫度。

     3、冷、熱介質的流量或其中一種的流量。

     4、冷、熱介質壓力損失要求。

     5、板式換熱器固有特性，如板片材料、密封膠墊材料等。

     五、應用領域：

     1、蒸汽冷凝使用：專為真空條件下的蒸汽冷凝而設計。該系列產品的應用范圍包括：生物乙醇、糖和小型發(fā)電站。 

     2、暖通空調：因其高效的換熱效果，而廣泛用于暖通空調領域。已達到與AHRI認證同樣的技術標準，因此能確保最佳性能。

     3、升膜板式蒸發(fā)器量系列：主要運用于煉糖、甜味劑、生物乙醇和腐蝕劑的蒸發(fā)系統(tǒng)內。同樣也可以作為熱虹吸管再煮鍋使用。

     4、食品安全應用：適用于乳制品、食品、飲料和其它衛(wèi)生應用。

     5、工業(yè)系列：適用于船舶、電力、化工、油脂冷卻升溫等各種類型的工業(yè)作業(yè)。